耐火材料在实际应用中，能够耐高温，而且产品性能稳定，在钢铁、合金产品生产中应用广泛。总体讲，高炉不出铁渣熔液时，炮泥填充在铁口内，使铁口维持足够的深度。矿热炉炮泥厂家电话主要用于出铁口，用来堵住铁水，防止铁水出口。同时炮泥在使用过中也要具备一定的特性，这样才能够不影响产品的生产，污水炮泥厂家给大家介绍一下高炉出铁口使用的炮泥产品所需要具备的性能。

　　1）可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹。

　　2）气孔率适宜，便于干燥时排出水分。

　　3）高温体积收缩小，以免产生裂纹。

　　4）烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀。

　　5）容易打开，保证铁水和熔渣能匀速流出。

　　一般中小型高炉出铁口用的炮泥（主要为有水炮泥），主要采用粘土熟料颗粒、焦粉和沥青混练而成；大中型高炉用炮泥（主要为无水炮泥）一般都用高铝质材料，并添加碳化硅和炭料等附加物质，以便稳定出铁口的深度。高炉出铁口用炮泥是功能性耐火材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，和外加剂等。在高炉炉前出铁作业中，炮泥的功能就如阀门，需要出铁时，将出铁口孔打开，出完铁后，能及时将出铁孔堵上，且要确保其充分的出铁时间。

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无水炮泥应用中出现问题及解决

      无水炮泥是一种常见的堵铁口的物质，由于出铁口的温度较高，因此无水炮泥在炼制时其原料都是有良好的耐火性能的，如沥青、碳化硅等，这样才能减少在使用中因无法耐高温而因其的炮泥损坏现象。针对无水泡泥在使用过程中，由于个材料之间的差异性，如：重钢1350m3高炉东、西铁口出铁、出渣严重不均衡的现状，主要的解决办法有：1、调整打泥（无水泡泥）压力，以确保打泥顺畅。虽然无水炮泥的材质没有问题，但是在使用过程中也会遇到一些故障，我们来分析一些简单的问题及解决方法。

      1、泥炮难打泥：现场解决办法：可以打泥之前用煤气烧泥炮，使无水泥炮温度升高。配方调整办法：增加焦油加入量，调整粘土，调整粘土增加混合时间。

      2、泥炮压力低：解决方法：需要调整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。

      3、铁口难打开：现场解决办法：发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁，可适当减风。并且无水炮泥还选用了很合适的原料作为环保型无水炮泥的骨料，再配合其它优质的树脂混合而成的，作为一种结合剂使用可以使得炮泥具有更好的塑性和粘结的性能，并且还可以缩小其体积，提高它的烧结性。重新打泥时，要减少打泥量，增大打泥压力，减低打泥速度，间歇性打泥，通过间歇性打泥，使新进入的泥弥补到的前段的炮泥烧结后产生裂纹中，用物理的方式减少漏铁，但需要炉前操作工的配合。配方调整办法：减少粘土的加入量，可适量调整解决。

高炉用无水炮泥特点及满足高炉炼铁发展所需技术指标

高炉炼铁生产向大型化、长寿化、高压、高强度冶炼发展，炮泥从单纯的消耗性耐火材料转换为功能性耐火材料，高炉大型化对无水炮泥强度提出了更高要求。无水炮泥强度高，其抵抗高温熔体冲刷能力就强，对维 护高炉炉况(如铁口深度、出铁时间、全风堵口率等)稳定具有重要意义， 从而奠定高炉增产的基础。继续对铁口炮泥使用情况进行跟踪和观察发现，此工艺炮泥能满足高炉正常情况下的铁口性能指标要求。而在开铁口时，强度过大又给钻孔带来困难，增加了钻杆消耗、工人劳动强度，因此炮泥必须具有合适的强度。在耐火 材料行业中，强度一般指抗折强度和耐压强度。