绿泥公司具有耐高温、耐冲刷、不沾渣、铁，铁口易开、不断铁口、在出铁全过程不扩孔，稳定，不跑大流，安全可靠的出净渣铁等优点外，还具有烟气少、无臭味、五刺激人的皮肤的有害物质，尤其在出铁过程中不冒出浓浓的黑烟和黄烟，对环境保护极为有利。

　　适用于大中小各类高炉，具有强度高、用量少、耐渣铁侵蚀。能有效稳定铁口深度，出净渣铁。可做到不扩孔、不冒黄烟。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性、体积稳定性、烧结性同时具有抗渣、铁液侵蚀和冲刷的特征。控制铁水流速。可有效降低工人的劳动强度，消除安全隐患。无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥。

   结合剂的改进为了降低产品对环境的污染和提高烘干性能．对绿泥公司结合剂研究，加入一定量的树脂代替蒽油和焦油混合结合剂。无水泡泥是一种用途非常广泛的耐火材料，不仅容易烧结，能够耐侵蚀，粘塑性还好，所以受到很多用户的认可。从图中可以看出．树脂加入使强度得到提高，但树脂加入使无水炮泥的可塑性降低，所以树脂的加入量要适中，不宜超过结合剂量的50%。

　　综合对无水炮泥物料颗粒O值和结合剂的研究．选用合理的O值配方和结合剂。同时增加抗侵蚀微粉．研制的可抑制铁口喷溅的专用炮泥在2580m3高炉上进行试验。

　　高炉在使用普通无水炮泥时喷溅时间几乎是整个过程出铁过程，同时铁口喷花还夹杂着煤气喷出．工人安全和现场环境受到严重的威胁。重新打泥时，要减少打泥量，增大打泥压力，减低打泥速度，间歇性打泥，通过间歇性打泥，使新进入的泥弥补到的前段的炮泥烧结后产生裂纹中，用物理的方式减少漏铁，但需要炉前操作工的配合。经使用所研究的抑制铁口喷溅专用炮泥．铁口喷溅时间明显减少．使用次后开口喷溅时间明显缩短为20分钟，24小时后．开口时铁口喷溅基本消失，铁口出铁趋于正常．铁口深度和出铁时间正常。

   钢铁行业发展至今天，传统的泡你无法满足钢铁业的需求，这时，无水炮泥应运而生。今天为大家介绍的就是绿泥公司。

   炮对于泥的要求，一般认为有以下几个方面：

   1）较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用；

   2）较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力；

   3）适度的可塑性，便于泥炮操作和形成铁口泥包；

   4）良好的体积稳定性，在高温体积变化小，不会由于收缩而渗漏铁水；

   5）能够迅速烧结，并且有烧结强度；

   6）开口性能良好，开口机钻头容易钻孔

绿泥公司

炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。

炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。众所周知，某些富硅质颗粒原料在出铁孔道这种高温受限制的环境下具备良好的蠕变性能和膨胀性能，使得炮泥能够形成更加致密的结构，新旧炮泥之间粘附更紧密，延长铁口深度。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。

以水作结合剂的称为有水炮泥，以焦油，树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。

主要功能：

1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；

2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；

3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；

4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；

5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；

6) 良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。